Um tubo de perfuração é fundamental para extrair recursos naturais como petróleo e gás do solo. Esse equipamento longo e oco é utilizado para transmitir torque e bombear fluido de perfuração até a broca na plataforma, sendo um componente vital da coluna de perfuração.
Os tubos de perfuração são feitos com materiais de alta resistência, especialmente ligas de aço, para resistir ao ambiente desafiador dos campos petrolíferos. No entanto, com o uso constante, eles podem se desgastar prematuramente e sofrer corrosão, comprometendo sua integridade estrutural ao longo do tempo. Por isso, é crucial realizar inspeções regulares dos componentes do tubo de perfuração conforme as normas da indústria para mantê-lo funcionando de maneira suave e contínua.
Importância da inspeção de tubos de perfuração
Durante o processo de perfuração, como em perfurações de poços profundos, os tubos estão sujeitos a pressões extremas e tensão de tração. As condições corrosivas severas em que operam significam que os tubos de perfuração podem sofrer falhas catastróficas que afetam a operação de perfuração, causando paralisações custosas e colocando em risco significativo a segurança dos trabalhadores.
Portanto, inspeções periódicas para avaliar o estado do equipamento de perfuração são indispensáveis para garantir que ele permaneça seguro para operar e com máxima eficiência. As inspeções reduzem as chances de falha do tubo de perfuração devido à fadiga por corrosão, fraturas ou estresse cíclico, ao mesmo tempo que aumentam sua vida útil.
O que uma inspeção detecta?
Uma inspeção de tubo de perfuração verifica danos e desgaste, abrangendo elementos essenciais da haste de perfuração como colar de perfuração, junta de ferramenta, tubo de perfuração pesado, direcional rotativo, estabilizadores, turbinas, entre outros.
O processo de inspeção ajuda a identificar problemas menores que podem causar falhas graves se não forem detectados, além da necessidade de reparar ou substituir partes específicas que possam estar danificadas ou com problemas de integridade. Alguns dos problemas comuns que os inspetores observam incluem, mas não se limitam a:
- Roscas e vedações desgastadas
- Indicações de trincas nas roscas e conexões
- Corrosão e pitting
- Roscas deformadas
- Roscas danificadas pela tensão excessiva
- Sinais de desgaste nas conexões
Tipos de normas de inspeção
As inspeções de tubos de perfuração seguem as normas API. Os principais tipos de especificações que delineiam os padrões mínimos de inspeção de tubos de perfuração incluem:
- API 5DP
- API RP 7G
- Inspeção de Haste de Perfuração DS-1
- Normas de Inspeção de Coluna de Perfuração NS-2
Métodos de inspeção de tubos de perfuração
A inspeção de tubos de perfuração pode incluir vários testes de acordo com as normas da API. Métodos de testes não destrutivos (NDT) envolvem verificar imperfeições no tubo e conexões, examinando a qualidade e integridade do equipamento de perfuração sem alterar ou danificar o tubo de perfuração.
Alguns dos métodos NDT mais comuns são:
Inspeção visual
Uma inspeção visual pode ser realizada no campo de petróleo, onde o inspetor busca identificar quaisquer anomalias a olho nu e com as mãos. Ele pode usar ferramentas como uma lanterna ou uma lupa para ajudar a avaliar os equipamentos da tubulação de perfuração e verificar defeitos, como uma rachadura ou fadiga da tubulação de perfuração.
Eles também medirão o diâmetro externo e a espessura da parede da tubulação para determinar se está dentro dos padrões.
Inspeção por partículas magnéticas (MPI)
O método de inspeção por partículas magnéticas tem como objetivo identificar falhas internas na superfície do material e ligeiramente abaixo dela. Ele funciona aplicando campos magnéticos no material, que penetram sua superfície. Se o campo magnético for interrompido devido a uma falha na superfície, ocorrerá um campo de fuga. Isso pode ser detectado pela introdução de partículas de óxido de ferro, que se acumulam ao redor do campo de fuga.
Teste ultrassônico
O teste ultrassônico emite ondas sonoras no material da tubulação para localizar defeitos ou mudanças em suas propriedades. Os inspetores podem detectar falhas se as ondas de alta frequência forem refletidas para o receptor com qualquer alteração.
Varredura eletromagnética
A varredura eletromagnética, comumente conhecida como teste por correntes parasitas, é um teste durante o qual correntes elétricas são criadas para detectar falhas na superfície do material ou abaixo dela, como rachaduras por fadiga, corrosão, etc. Se a resposta eletromagnética mostrar uma mudança no padrão ou na intensidade da corrente, isso pode ser um indicativo de um possível defeito na tubulação.
Inspeção por líquido penetrante
A inspeção por líquido penetrante revela falhas que rompem a superfície do material, particularmente rachaduras. Funciona aplicando um líquido penetrante por um curto período, até que ele penetre no defeito. O excesso de líquido é removido da superfície, e em seguida, um revelador torna as falhas visíveis.
Sobre a Sophia Oilfield Supply Services (SOSSUSA)
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